真空
冷凍干燥機(jī)在運(yùn)行前要對機(jī)器作全面檢查。干燥箱*的清潔，除凈所有不凝結(jié)物質(zhì)（如油脂、污垢、溶媒等），排除箱內(nèi)水分，然后進(jìn)行板層上料工作，所有的板層必須裝載均勻。箱門及其密封處不能帶有其它雜質(zhì)。確認(rèn)制品的探頭正確放置。確認(rèn)控制系統(tǒng)所有開關(guān)都復(fù)位。在不過分用力的情況下，關(guān)閉干燥室的門。所有儀表都處于正常工作狀態(tài)。確認(rèn)沒有報警信號顯示。根據(jù)需要設(shè)置的制冷、加熱溫度及速率。電氣柜上的鑰匙開關(guān)處于“開”位置。
如果冷凍干燥機(jī)是*運(yùn)行或停放時間較長，需要運(yùn)行或重新運(yùn)行時，為確認(rèn)設(shè)備的性能狀況，應(yīng)首先作一次空載運(yùn)行，設(shè)備抽空速率和真空度可能要差一些，這屬于正常現(xiàn)象，但要密切注意：
1.制冷機(jī)組的聲音、發(fā)熱；
2.冷凍機(jī)組的油位、色澤；
3.機(jī)頭、機(jī)尾的結(jié)霜；
4.視液鏡的顏色、氣泡；
5.壓縮機(jī)貯液筒的溫度。
壓縮機(jī)機(jī)頭結(jié)霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度，操作者在調(diào)節(jié)膨脹閥時每次調(diào)節(jié)量不可太大，兩次之間的時間間隔不低于15min，以便觀察系統(tǒng)的運(yùn)行趨勢。
真空冷凍干燥機(jī)在裝配后應(yīng)對其進(jìn)行檢測，檢測如下：
1.制冷管路檢漏（包括熱交換器管路）；
2.抽空、干燥所有制冷管路；
3.對流體循環(huán)管路檢漏，隨后抽空、干燥；
4.冷卻水管路試驗；
5.液壓管路試驗；
6.真空系統(tǒng)試驗；
7.溫度探頭測試；
8.開關(guān)量傳感信號的測試；
9.控制信號的測試；
10.電機(jī)轉(zhuǎn)向的檢查。
掃一掃，關(guān)注微信
孫先生
孫經(jīng)理